因其渗入理论与气体氮化有一定差别，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。
     （1）二者都涉及到四要素，即工件表面洁净度，氮化温度，氨的分解率，渗氮保温时间。但在以上相同四点的各点上，有一定的区别，而且因其特异性，在操作上有一些形式的不同，尤其防渗方法存在较大的不同。
     （2）清洗工件，与气体氮化大体相同，但对于工件交检质量不构成威胁，如果清洗的好，可大大缩短打弧时间，反之只需延长打弧时间，也可以维持工作。离子氮化温度与气体氮化温度一样，但其温度测量至今尚为一道难题，即热电偶很难与工件匹配，其显示值也不能完全一致，只可作参考，所以目测观测温度甚为重要。
     （3）离子氮化也需要足够的氮原子，但因其独特的电离能力，极少的氮原子即可满足氮化需要。所以一次工作保温阶段有1kg氨气即可满足工作需要。其氮原子是否足够工作需要，可视炉内气体被电离后所发出的辉光厚度及颜色来进行判断。正常工作时辉光发出淡蓝色微光，辉光厚度保持在2.5～3.0mm之间，发黄发亮，辉光厚度超过3mm，则为氨气供给量太少；辉光暗淡发黑厚度小于2mm，则为氨气供给太多。
     （4）离子渗氮渗速较快，在渗入厚度小于0.30mm时，渗氮速度每小时可达50～80μm，但超过0.30mm渗速大大降低，渗入厚度如为0.50mm则需20～30h。
     离子氮化防渗十分简便易行，只需将防渗部位进行用铁质金属屏蔽，不使电流冲击，即可达到防渗目的。