1)对于要求表面高硬度、高耐磨性和心部高强韧性的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

       2)对渗碳层的要求：一般渗碳层厚度为0.8~1. 5mm，当压制含硬质填料的塑料时，模具渗碳层厚度应为1.3~1. 5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1. 2mm。渗碳层的w(C)为0.7%~1.0%时为佳。渗层不允许有粗大未溶的碳化物、网状碳化物、晶界内氧化等缺陷。若采用碳氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

       3)渗碳温度一般在900~920℃，保温时间为5~10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。型腔复杂、小型模具可采用820~860℃中温碳氮共渗。渗碳工艺也可以采用分段渗碳法，第一阶段为高温渗入阶段( 900~920℃、5～8h)，第二阶段为中温扩散阶段(820~840℃、2～3h)，以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内获得均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。

       4)渗碳后的淬火工艺按钢种不同来分别选用。例如，重新加热淬火工艺适于20、20Cr等钢，因该类钢渗碳时，钢的晶粒有长大倾向，所以要选用渗碳后缓冷至室温再重新加热淬火，以提高其心部的强韧性，而不宜采用渗碳后降温直接淬火工艺；分段渗碳后直接淬火工艺，适合于本质细晶粒钢20CrMnTi、12CrNi3A等合金渗碳钢；对于用低碳钢或低碳合金钢冷挤压成形的小型精密模具，可采用中温碳氮共渗后直接淬火工艺；对于铬、镍含量高的12Cr2Ni4、20Cr2Ni4等合金渗碳钢制的模具，分段渗碳后可采用空冷淬火工艺。如12CrNi3A渗碳后可直接空冷淬火而达到满意效果。其工艺为910℃渗碳后随炉冷至800~ 850℃，出炉风冷，然后在200~ 250℃回火2～4h，其硬度可达53~56HRC，变形轻微。