家电产品日渐大型化，为提高生产效率而开发的“一模多腔”亦造成了家电模具的日趋大型化；与此同时，家电电子的迅猛发展，也带来了零件的微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μm以下。
        因此，积极采用先进设备，提高模具制造水平，才能取得显著的经济效益。
一、广泛采用高速切削加工技术
        高速切削加工，一般用于大型家电覆盖件模具，其曲面加工精度可达0.01mm。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。高速切削加工，大幅缩短了制模周期，从而提高了产品的市场竞争力。
        欧美模具企业所采用的是数控高速铣，五轴联动居多，主轴转数一般在15000-30000r/min。另外，欧美模具企业还十分重视设备更新，设备折旧期限一般为4-5年。增加数控高速铣床，即是模具企业设备投资的重点之一。
二、高速扫描机和模具扫描系统
        高速扫描机和模具扫描系统，提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制与制造周期。
        有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床式加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的逆向工程。
三、热流道、气辅模具进一步发展
        国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具，80%以上采用了热流道技术，效果十分明显。
        欧美不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳，以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术。气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。
四、快速成型技术和快速制模技术结合
        家电市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。应用RP、RT技术从模具设计到制造完成，仅需传统加工方法和成本的1/3和1/4左右。
        欧美许多家电模厂家，利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。欧美一些国家还用铝材制造注塑模，可缩短注塑周期25-30%，大大减轻了模具重量，研磨抛光时间缩短一半。德国研制了一种增强塑料，用来制造塑料模具的型腔和型芯，寿命达十万件以上。
五、优质模具材料及先进表面处理技术
        欧美模具钢发展的趋向是，碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢，相继出现一系列新型模具材料，模具标准钢的合金化程度也日趋提高。
        模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段向真空热处理发展。目前，激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。
        为了加强竞争力，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的、技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成了几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。